牛肉、鶏肉、豚肉などの高温、バイオ酵素反応などによって作られた肉みそは、栄養価が高く、人に消化吸収されやすいという特徴があり、この肉みそは通常低温乾燥を行い、特有の風味を確保する必要があり、伝統的な乾燥方式では温度が高く、時間が長く必要であり、このように乾燥した肉みそは風味損失が大きく、それによってその価値を下げる。

マイクロ波真空低温乾燥は乾燥速度が速く、一般的に1時間で完成でき、エネルギー消費が低く、生産量が大きいなどの特徴がある。

WBZシリーズ知能化静的マイクロ波真空乾燥設備は、マイクロ波エネルギー応用技術と真空乾燥技術を結合した総合的なハイテク乾燥設備であり、材料が静止状態で均一に乾燥する世界的な難題を解決し、設備は高い安全性と安定性を有し、当社の特許技術であり、乾燥温度が低く、品質が高く、時間が短く、効率が高く、収率が高く、コストが低いなどの特徴を有し、高品質、高速低温乾燥設備である。

材料の乾燥過程における水分の蒸発温度は大気圧と直接関係があり、大気圧が低いほど、水の沸騰点は低くなり、大気圧の下での水の沸騰温度は100℃、真空度が-0.08 MPA未満の場合、水の沸点は30-40℃に下がる。したがって、真空状態では、材料はより低い温度で急速に乾燥することができる。

伝統的な加熱は伝導、対流、放射方式によって行われ、真空状態では空気対流は行いにくく、伝導方式によって材料に熱エネルギーを提供し、乾燥したペースト状材料の表面は先に乾燥して硬化し、「堅固」な殻を形成し、外部の熱は入りにくく、内部の水分は排出しにくいため、乾燥速度が遅く、効果が低く、周期が長く、温度が制御しにくく、直接材料の乾燥品質に影響する。

マイクロ波真空乾燥は真空状態でマイクロ波エネルギーを利用して材料を加熱し、マイクロ波場で材料がマイクロ波エネルギーを吸収した後、自身全体が発熱し、加熱速度が速く、熱エネルギー分布が均一で、熱エネルギー利用率が高く、水分が速く排出されると同時に、真空状態でマイクロ波エネルギーの伝達は影響を受けず、材料エネルギー全体が急速にマイクロ波に加熱され、エネルギーの損失がなく、材料が乾燥過程で硬い殻を形成せず、乾燥時のガスが排出しやすく、乾燥温度が低く、速度が速く、品質が高く、薬の有効成分がより多く残る。

マイクロ波真空乾燥は材料全体が熱を受け、乾燥プロセスと品質の制御性が強く、従来の方式で敷物面積で乾燥量を計算する方法を変え、直接装填量で設備の乾燥生産量を計算する。そのため、マイクロ波真空乾燥設備は徹底的に伝統的な乾燥技術を変えて、それは低温、快速、均一な乾燥特性があるだけでなくて、そして比較的に高い制御性を持って、大いに乾燥品質を高めることができて、省エネは80%に達して、乾燥速度は十数倍速くて、収率はほぼ100%で、環境汚染を減らすことがなくて、大いに企業の経済効果を高めて、先進的な近代化乾燥技術になります。